蔡司工业CT让电池失效率降至ppb成为可能

文章出处：行业资讯责任编辑：广东三本工业测量仪器有限公司发表时间：2023-09-18

　　让电池厂失效率降到十亿分之一，蔡司工业CT在当中是个什么角色？

数字化和智能化技术，实际上在动力电池各个环节中都发挥关键作用，贯穿电芯设计、材料配比、裸电芯制造、电池壳体生产和电池包装配全过程。

数字化的工具和模型可在电芯设计和材料配比时提供精准的勾勒，为正负极、电解液、隔膜等关键材料的配方选择和匹配进行仿真、验证，并给出相应的设计方案。

具体到智能检测工具上，蔡司和赛默飞都推出了聚焦离子束显微镜。当需要分析各种成分的分布，需要模拟仿真，需要看到内部结构时，聚焦离子束（FIB）可以依托低电压成像，能扫描更多 3D 细节，可以做多种测试，令研发工作成效更高。在加工、成像或是实现三维重构分析时，蔡司双束电镜 Crossbeam 系列将大大提升 FIB 的应用效率。

在生产制造环节，高数字化、智能化生产线通过传感器和数据分析工具，实现实时监控与预测；使用机器学习算法，蔡司工业CT自动检测产品缺陷和质量问题，并进行实时调整，实现高质量控制。

按照生产工艺，通常将电芯生产分为前中后段和模组 &PACK 制造，最终完成电池包的生产。不同环节的关键特性有着很大的差别。其中，前段工艺的生产物为混合浆料与涂敷极片，需重点关注各层面结构的一致性、均匀性。中段为电芯装配，需要精准控制极片对其的尺寸参数，确保其稳定。后段为入壳电芯的化成测试，首先也要保证装配的高精度和清洁度，以便最后进行电性能的各项测试。

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